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模具生产注塑件时产品整体发脆的原因
模具生产注塑件时产品整体发脆的原因

模具生产注塑件时产品整体发脆的原因

1、注塑机射出和保压压力不足,背压太小、原料不够扎实;

2、背压太大,剪切、磨擦热量增加,射速太慢,未充分结晶;

3、模温太高,原料过火、分解、变质,模温太低,未充分结晶;

4、射出、保压时间不足,注塑机停机时间太长了和注塑周期太长;

5、储料时间太长,二级回料在新料里添加比例太多;

6、原料强度、韧性不够,粘度不够,添加剂不合理,或添加太多;

7、原料未充分烘干,产品内部结构有些地方太厚,有些地方太薄,不均匀,进料地方考虑不合理。

8、模具进料不均匀,冷料井不够,产品壁厚太薄

9、注塑机温度时高时低,不稳定,注塑机料管没清理好;

10、顶出不合理,塑体应力增加,产生破裂;

11、塑料件模具冷却回路没排好。

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