根据前述模具制造工艺规程的性质、作用、经济技术基础、基本内容可知，控制与管理每副模具制造工艺规程的执行，还将涉及企业拥有的制造工艺技术资源与企业管理等方面的水平。

模具制造工艺规程的执行的基本条件：

一、模具厂在制造大量模具的实践中，精心积累制造工艺技术及其资料与经验，并使之形成企业技术规范、标准等企业技术资源。

其方法为：制定并执行《模具设计与制造案例》制度。

分类登记每副模具的设计图样和文件；收集登记每副模具的制造工艺文件；详细记录其实用工艺技术参数、实用工时与精度、质量状况等。

据此，在采纳和参照国家标准、行业标准的基础上，制定企业的工艺技术规范、标准、指导性文件以及管理制度等。

如：

1、企业模具通用零、部件标准。

2、制造工时与工时定额标准。

3、零件加工工艺技术参数规范等。

二、申请注册企业第三方认证，建立企业产品质量保证与管理体系。

保证：

1、模具制造工艺过程中的各个质量环节都处于髙水平作业状态。

2、模具制造设备、工装等每个工艺质量因素都处于优良状态。

从而，能保证每副模具制造工艺规程都能安全、可靠地执行与实施。

三、针对企业产品（模具），明确其制造工艺路线和制造工艺方向，并在此基础上，逐步配套制造设备、加工机床和工装，使之具有前瞻性。

这是模具制造工艺规程实施的技术基础。

四、通过培训与教育，提高企业职工技术素质和技艺水平。

同时，还必须建立具有鲜明特色的企业文化，形成一支高度文明的企业员工队伍，以进一步提高执行模具制造工艺规程的安全性、可靠性。